Gefahr erkennen.
Bevor sie entsteht.
Die Sicherheit der Mitarbeiter steht für uns an erster Stelle: Um ihre Unversehrtheit zu garantieren, haben unsere Ingenieure ausgeklügelte Techniken entwickelt – zum Beispiel das „Worker Protection System II“, das Objekte im Gefahrenbereich erfasst und ggf. den Hebeprozess stoppt. Für diese Leistung zeichnete der Verband der Arbeitsgeräte (VAK) das Verfahren mit dem Innovationspreis in der Kategorie Baugruppe/Komponente/Steuerungstechnik aus.
Worker Protection System II
Weil die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter an erster Stelle steht.
Sensoren registrieren während des Hebeprozesses Objekte und Personen im Risikobereich, beide Lifterbereiche werden separat überwacht: Steht ein Müllwerker so dicht am Abfallbehälter, dass er versehentlich mit in das Sammelbecken gezogen werden könnte, stoppt der Vorgang automatisch. Ausgezeichnet mit dem Vak (Verband für Arbeitsgeräte und Kommunalfahrzeug-Industrie e.V.)-Innovationspreis 2022 in der Kategorie Baugruppe/Komponente/Steuerungstechnik.
Clean Option 2.0
Für mehr Wohlgefühl am Arbeitsplatz.
Das im Heckteil integrierte System besteht aus zwei Vorrichtungen: Es bläst die Außenluft mit einem Luftdruck von 600 bis 800 Pascal in das Abfallsammelfahrzeug hinein und saugt sie so ab, dass ein Unterdruck entsteht. Dieser stellt sicher, dass immer ein Luftstrom von außen in das Heckteil hinein herrscht. Die abgesaugte Luft durchläuft einen dreistufigen Filter, der Schimmelpilze, Feinstaub, Keime und Viren entfernt – und wird schließlich so über das Dach verteilt, dass die Staubentwicklungen sich nach hinten zum Aufenthaltsort der Müllwerker hin maximal reduziert.
Bi-Line
Ein sicheres Gefühl. In jeder Lebenslage.
Bei Reparatur- oder Wartungsarbeiten auf dem Dach können Arbeiter einen speziellen Auffanggurt tragen und mithilfe von Karabinerhaken an zwei auf dem Dach des Sammelfahrzeuges montierten Stahlseilen befestigen. Für alle, die hochsteigen müssen, ohne tief fallen zu wollen.
Eco-Delta
Bestleistung in Sachen Umwelt und Wirtschaft.
Dieses System lässt Fahrgestell, Abfallsammelaufbau und Lifter noch effizienter zusammenarbeiten: In Verbindung mit einer großvolumigen Hydraulikpumpe wird der Lifter im Leerlauf des Fahrgestelles bei etwa 650 Umdrehungen pro Minute so angesteuert, dass Müllgefäße je nach Behältergröße im 6 bis 8-Sekundentakt entleert werden können. Zum Vergleich: Um die gleiche Arbeitsleistung zu erreichen, müssen herkömmliche Abfallsammelfahrzeuge ihre Motordrehzahl auf ca. 900 Umdrehungen pro Minuten anheben. Zudem startet der Verdichtungsmechanismus des Lifters erst, wenn dieser bereits vier Kippvorgänge durchlaufen hat. So lassen sich sowohl Kraftstoffverbrauch als auch Geräuschemissionen senken. Ideal für: Ländliche Regionen mit niedriger Gefäßdichte.
Wabco Tailguard
Rückfahrsystem durch Ultraschallsensorik.
ViSy-Assistenz-Schutzsystem
Für ein rundum gutes Gefühl – auch im hinteren Bereich.
Die 3D-Technologie wurde speziell für das Rückwärtsfahren ohne Einweiser entwickelt: Sie erfasst Szenen und Objekte mithilfe von Infrarotkameras, errechnet unter Berücksichtigung des Bewegungsvektors die Kollisionswahrscheinlichkeit und stellt diese auf einem Monitor in der Fahrerkabine grafisch dar. Je nach Risikobewertung sind Warnungen in Form von akustischen Signalen bis hin zum Motorstop möglich. Plus: Ein Geotracking-System protokolliert beim Rückwärtsfahren alle Vorgänge für mögliche Unfallberichte. Optional wird auch eine 3D-Abbiegeüberwachung angeboten. Ausgezeichnet mit dem Vak (Verband für Arbeitsgeräte und Kommunalfahrzeug-Industrie e.V.) -Innovationspreis 2022 in der Kategorie Baugruppe/Komponente/Steuerungstechnik.
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